Salut! Je suis un fournisseur dans les affaires de tournage CNC, et je suis ravie de partager avec vous comment créer un travail de tournage CNC. Cela peut sembler un processus complexe, mais avec les bonnes étapes, vous pouvez le faire en douceur.
Étape 1: Comprendre la conception et les exigences
Tout d'abord, vous devez avoir une compréhension claire de la partie que vous allez tourner. Mettez la main sur les dessins de conception. Regardez toutes les dimensions, les tolérances et les exigences de finition de surface. S'il y a des fonctionnalités spéciales telles que les fils, les rainures ou les cônes, assurez-vous de les noter.
Par exemple, si vous faites unMoulin de piècesEn partie, les opérations de fraisage peuvent avoir des exigences spécifiques de profondeur et de largeur. Vous devez savoir exactement ce que veut le client. C'est le fondement d'un travail de tournage CNC réussi. Si vous n'êtes pas sûr de tout aspect de la conception, n'hésitez pas à contacter le client. La communication à ce stade peut vous faire économiser beaucoup de maux de tête plus tard.
Étape 2: Sélectionnez la bonne machine
Une fois que vous savez ce que vous faites, il est temps de choisir la machine à virage CNC appropriée. Différentes machines ont des capacités différentes. Certains sont meilleurs pour les petites pièces de précision, tandis que d'autres peuvent gérer la production à grande échelle.
Regardez la taille de la pièce. Si c'est une grande partie, vous aurez besoin d'une machine avec une plus grande balançoire et une longueur de lit. Considérez également la vitesse de la broche. Pour les pièces qui nécessitent une usinage à grande vitesse, vous voudrez une machine qui peut atteindre ces vitesses. Pensez également au nombre de haches. Une machine multi-axe peut effectuer des opérations plus complexes dans une seule configuration, ce qui peut gagner du temps et améliorer la précision.
Étape 3: Choisissez les outils de coupe
Les outils de coupe sont le cœur de tout travail de tournant CNC. Vous devez sélectionner les bons outils pour le matériel avec lequel vous travaillez. Par exemple, si vous tournez unTraitement des pièces CNCFabriqué en acier, vous aurez besoin d'outils en carbure. Ces outils sont durs et peuvent résister aux forces et températures de coupe élevées générées lors de l'usinage de l'acier.
La géométrie de l'outil de coupe est également cruciale. L'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon du nez affectent tous les performances de coupe. Un outil pointu avec les angles droits produira une meilleure finition de surface et réduira les forces de coupe. Assurez-vous d'avoir une bonne fourniture d'outils à portée de main, car ils peuvent s'user pendant le processus d'usinage.
Étape 4: Préparez la pièce
Avant de commencer à tourner, vous devez préparer la pièce. Tout d'abord, nettoyez-le pour éliminer toute saleté, huile ou débris. Cela garantit une bonne adhérence dans le mandrin ou la collègue. Si la pièce a une surface rugueuse, vous devrez peut-être effectuer des opérations d'usinage préliminaires, comme face ou centrage, pour obtenir une surface plate et centrée.
Ensuite, sécurisez la pièce dans le Chuck ou la Collet. Assurez-vous qu'il est étroitement tenu, mais ne le resserrez pas, car cela peut provoquer une déformation. Utilisez un indicateur de numérotation pour vérifier le ruissellement. Le ruissellement doit être dans la tolérance spécifiée. S'il est trop élevé, vous devrez ajuster la pièce ou le mandrin.
Étape 5: Programmez la machine CNC
Vient maintenant la partie de programmation. Vous pouvez utiliser le logiciel CAD / CAM pour générer le programme CNC. Ce logiciel vous permet de créer un modèle 3D de la pièce, puis de générer le parcours d'outils. Vous pouvez spécifier la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe dans le programme.
Lors de la programmation, assurez-vous d'optimiser le parcours d'outils pour minimiser le temps d'usinage. Utilisez des cycles en conserve, comme les cycles de filetage et les cycles ennuyeux, pour simplifier le processus de programmation. Double - Vérifiez le programme pour toutes les erreurs avant de l'envoyer à la machine. Vous pouvez utiliser la fonction de simulation de la machine pour vérifier le programme et vous assurer qu'elle ne provoque aucune collision.
Étape 6: Configurez la machine
Une fois le programme prêt, il est temps de configurer la machine. Installez les outils de coupe dans la tourelle ou le porte-outil de l'outil. Assurez-vous qu'ils sont correctement alignés. Définissez les décalages d'outils dans le contrôle de la machine. Les compensations d'outils compensent les différences de longueur et de diamètre de l'outil.
Ensuite, définissez le système de coordonnées de travail. Cela définit l'origine de la pièce dans le système de coordonnées de la machine. Vous pouvez utiliser une sonde tactile ou un outil de réglage pour définir avec précision le système de coordonnées de travail.
Étape 7: effectuez un essai
Avant de commencer la production complète de l'échelle, c'est une bonne idée de faire un test. Cela vous permet de vérifier le processus d'usinage et de faire tous les ajustements nécessaires. Exécutez le programme à une vitesse lente et observez l'action de coupe. Vérifiez la finition de surface, les dimensions et l'usure des outils.
Si vous remarquez des problèmes, comme une mauvaise finition de surface ou des dimensions incorrectes, arrêtez la machine et effectuez les ajustements nécessaires. Vous devrez peut-être modifier les paramètres de coupe, comme la vitesse de coupe ou la vitesse d'alimentation, ou ajuster les décalages d'outil.
Étape 8: surveiller le processus d'usinage
Pendant le processus d'usinage, vous devez le surveiller de près. Gardez un œil sur les forces de coupe, l'usure des outils et la finition de surface. Si les forces de coupe augmentent soudainement, cela pourrait être un signe d'usure ou un problème avec la pièce. Vous pouvez utiliser un dynamomètre pour mesurer les forces de coupe.
Vérifiez régulièrement l'usure de l'outil. Si l'outil est usé, remplacez-le immédiatement. Un outil usé peut provoquer une mauvaise finition de surface, des inexactitudes dimensionnelles et même des dommages à la machine. Vous pouvez utiliser un microscope à outils ou un système de surveillance d'usure des outils pour vérifier l'usure de l'outil.
Étape 9: Inspectez la pièce finie
Une fois l'usinage terminé, il est temps d'inspecter la pièce finie. Utilisez des outils de mesure, comme les étriers, les micromètres et les machines de mesure des coordonnées (CMMS), pour vérifier les dimensions. Assurez-vous que la pièce répond aux tolérances spécifiées.
Inspectez également la finition de surface. Vous pouvez utiliser un testeur de rugosité de surface pour mesurer la rugosité de surface. Si la pièce ne répond pas aux exigences, vous devrez peut-être effectuer des opérations d'usinage supplémentaires ou effectuer des ajustements au processus pour la partie suivante.
Étape 10: Post - Traitement
Après inspection, si la pièce passe, vous pouvez procéder avec le post-traitement. Cela peut inclure le déburricule, le nettoyage et le revêtement. Leburring supprime tous les arêtes ou les bavures pointues de la pièce, ce qui peut améliorer sa sécurité et sa fonctionnalité. Le nettoyage de la pièce supprime les copeaux ou le liquide de refroidissement. Le revêtement peut fournir une résistance à la corrosion ou améliorer l'apparence de la pièce.
Si tu faisPièces de transmission, par exemple, vous devrez peut-être effectuer des processus de traitement thermique ou de durcissement de surface pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce.
Donc, là, vous l'avez - un guide étape - By - sur la façon de configurer un travail de tournage CNC. En tant que fournisseur de renversement CNC, j'ai vu de première main comment suivre ces étapes peut conduire à des pièces de haute qualité et des clients satisfaits.
Si vous êtes sur le marché pour CNC - des pièces tournées, j'aimerais discuter avec vous. Que vous ayez un projet à petite échelle ou un ordre de production de volume grand, je suis là pour vous aider. Il suffit de tendre la main, et nous pouvons commencer à discuter de vos besoins et de la façon dont je peux les répondre.
Références
- «Manuel d'usinage CNC»
- «Cutting Tool Technology»
- Manuels d'utilisateurs du logiciel CAD / CAM